барактын_баннери

Кремний карбиди (SiC) керамикалык уч эффектору – жогорку температурадагы пластиналарды иштетүү үчүн жогорку катуулук

Кремний карбиди (SiC) керамикалык уч эффектору – жогорку температурадагы пластиналарды иштетүү үчүн жогорку катуулук

Кыскача сүрөттөмө:

St.Cera компаниясынын SiC керамикалык уч эффектору S1111 партиялык материалын колдонуу менен жогорку тазалыктагы кремний карбидинен (SiC курамы 99,72%, эркин Si 0,05%) жасалган. Ал өзгөчө механикалык касиеттерге ээ: ийилүүгө туруктуулугу 449 МПа (өлчөнгөн), серпилгичтик модулу 457 ГПа (өлчөнгөн) жана Виккерстин катуулугу 25–28 ГПа (типтүү). Төмөн тыгыздыгы (типтүү 3,10–3,15 г/см³) жогорку ылдамдыктагы пластиналарды которуучу роботтор үчүн идеалдуу болгон жогорку салыштырма катуулукту камсыз кылат. 120–150 Вт/м·К (типтүү) жылуулук өткөрүмдүүлүгү жана 4,0–4,5 × 10⁻⁶/℃ (типтүү) жылуулук кеңейүү коэффициенти менен бул уч эффектор жогорку температурада иштетүү учурунда (1600–1700°C чейин, жүктөмсүз) жылуулукту натыйжалуу таркатат жана өлчөмдүү туруктуулукту сактайт. Кара/боз түс жана нөлдүк суу сиңирүү таза бөлмөгө шайкештигин камсыз кылат.


Продукциянын чоо-жайы

Продукциянын тегдери

St.Cera компаниясынын SiC керамикалык уч эффектору S1111 партиялык материалын колдонуу менен жогорку тазалыктагы кремний карбидинен (SiC курамы 99,72%, эркин Si 0,05%) жасалган. Ал өзгөчө механикалык касиеттерге ээ: ийилүүгө туруктуулугу 449 МПа (өлчөнгөн), серпилгичтик модулу 457 ГПа (өлчөнгөн) жана Виккерстин катуулугу 25–28 ГПа (типтүү). Төмөн тыгыздыгы (типтүү 3,10–3,15 г/см³) жогорку ылдамдыктагы пластиналарды которуучу роботтор үчүн идеалдуу болгон жогорку салыштырма катуулукту камсыз кылат. 120–150 Вт/м·К (типтүү) жылуулук өткөрүмдүүлүгү жана 4,0–4,5 × 10⁻⁶/℃ (типтүү) жылуулук кеңейүү коэффициенти менен бул уч эффектор жогорку температурада иштетүү учурунда (1600–1700°C чейин, жүктөмсүз) жылуулукту натыйжалуу таркатат жана өлчөмдүү туруктуулукту сактайт. Кара/боз түс жана нөлдүк суу сиңирүү таза бөлмөгө шайкештигин камсыз кылат.

 

Техникалык мүнөздөмөлөрү(берилген SiC S1111 сыноо отчетуна жана типтүү маанилерге негизделген)):

Мүлк Баалуулук
Материал SiC (99.72% SiC, 0.05% Эркин Si)
Түс Кара/Боз
Тыгыздык 3.10–3.15 г/см³
Суунун сиңирилиши 0%
Ийилүүнүн күчү 449 МПа (орточо)
Сыныкка туруктуулук 3.12 МПа·м¹/² (орточо)
Серпилгичтүү модуль 457 ГПа
Виккерстин катуулугу 25–28 ГПа
Жылуулук өткөрүмдүүлүгү (25°C) 120–150 Вт/м·К
КТЭ (25–1000°C) 4.0–4.5×10⁻⁶/℃
Максималдуу колдонуу температурасы (жүктөөсүз) 1600–1700°C

 

Колдонмолор:

● Жогорку температурадагы пластина менен иштөө (күйгүзүүдөн кийинки, RTP, эпитаксия)

● Эрозияга туруктуулугу жогору плазмалык оюу камералары

● Жогорку ылдамдыктагы которуучу роботтор (жеңил, жогорку катуулукта)

 

Өндүрүш:

SiC порошок менен бышыруу → колдун профилин жана монтаждоо өзгөчөлүктөрүн так CNC менен майдалоо → беттик шлифовка → ультраүн менен тазалоо. Вакуумдук колдонмолор үчүн 100% өлчөмдүү текшерүү жана гелийдин агып кетүүсүн текшерүү.

 

Сапатты көзөмөлдөө:

● Узундугун, туурасын жана тегиздигин CMM текшерүүсү

● Ар бир партия үчүн ийилүүнүн бекемдигин текшерүү (сыноо отчетунун стандарты боюнча)

● Беттик кемчиликтерди микроскоп менен визуалдык текшерүү

 

Глинозем же металлга караганда артыкчылыктары:

● 2 эсе жогору серпилгичтик модулу (алюминий оксиди үчүн 457 жана ~380 ГПа) – азыраак майышуу

● 3 эсе жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгү – жылуулуктун тезирээк таркашы

● Алюминий оксидинин абадагы 800°C температурасына салыштырмалуу >1600°C температурага туруштук берет

● Болотко караганда тыгыздыгы төмөн – салмакты 40%га азайтат

 

Ыңгайлаштыруу:

Узундуктары 150–450 мм, учтарынын формалары (четки кармоочу, Бернулли, жалпак), монтаждоо фланец үлгүлөрү OEM чиймесине ылайык.

*Жогорудагы бардык механикалык маалыматтар берилген сыноо отчетунан алынган (партия S1111). Жылуулук жана катуулук маанилери бул SiC классы үчүн типтүү; партияга тиешелүү сертификация алуу үчүн биз менен байланышыңыз.*


  • Мурунку:
  • Кийинки: